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Titulación
Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
1500 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Alumnos

Plan de estudios de la Maestría calzado

MAESTRÍA CALZADO. ¿Te apasiona el mundo del calzado? ¿Quieres especializarte en este sector? No lo dudes y realiza esta Maestría en Calzado a Medida que te ofrece Euroinnova, y fórmate en lo que más te gusta desde casa, sin horarios y con un grupo de tutoras/es especializas/os dispuestos siempre a resolver tus dudas.

Resumen salidas profesionales
de la Maestría calzado
En el ámbito de la familia profesional Textil, Confección y Piel es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico. Así, con el presente curso del área profesional Calzado se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico.
Objetivos
de la Maestría calzado
- Determinar las propiedades de las materias y productos (fibras, tejidos, y telas no tejidas) que conforman los materiales textiles, de acuerdo a criterios técnicos de calidad, estéticos y de uso. - Relacionar los diferentes productos textiles utilizados como materia prima con los procesos y productos que se van a fabricar. - Analizar muestras de materias y productos textiles, determinando los procedimientos de ensayo y control. - Evaluar los resultados de las mediciones y análisis de materias y productos textiles en función de los valores determinados. - Analizar e interpretar el diseño, colaborando en la definición del producto en textil y pie. - Efectuar el ajuste y despiece para modelos de calzado y auxiliare. - Seleccionar materias primas, productos manufacturados, herramientas y máquinas de fabricación de calzado a medida y ortopédico.
Salidas profesionales
de la Maestría calzado
Pequeñas empresas o talleres artesanos, de forma autónoma o por cuenta ajena, dedicados a la reparación y/o acondicionamiento de los materiales que componen el calzado, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos necesarios para analizar materias primas, productos y procesos de calzado.
Para qué te prepara
la Maestría calzado
El presente curso le capacitará a adquirir las competencias necesarias que permitirá al alumnado adquirir las habilidades profesionales necesarias en Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico.
A quién va dirigido
la Maestría calzado
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Textil, Confección y Piel y más concretamente en el área profesional Calzado, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Patronaje de Calzado.
Metodología
de la Maestría calzado
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de la Maestría calzado

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  1. Clasificación, características y propiedades físicas y químicas.
  2. Características generales de las fibras textiles.
    1. - Características generales de los hilos.
    2. - Aplicaciones de las materias y productos textiles.
    3. - Obtención y fabricación de las fibras textiles.
    4. - Normativa y simbología.
    5. - Esquema general de los procesos de obtención de fibras e hilos artificiales y sintéticos.
    6. - Estructuras y características fundamentales de materias textiles (fibras, hilos, tejidos, telas no tejidas, recubrimientos).
  3. Análisis cuantitativo y calificativo de los materiales textiles y sus propiedades.
    1. - Análisis de muestras y productos textiles.
    2. - Técnicas básicas de reconocimiento de las fibras textiles.
    3. - Ensayos organolépticos de las materias y productos textiles.
    4. - Identificación y valoración de los materiales textiles.
    5. - Identificación de los defectos y anomalías de las materias y productos textiles.
  4. Identificación de textiles técnicos y productos inteligentes.
    1. - Características de los materiales de los textiles técnicos.
    2. - Aplicación de los textiles técnicos.
    3. - Sector de aplicación.
    4. - Innovación y acabados.
    5. - Productos textiles.
  1. Clasificación, características y propiedades físicas y químicas de los tejidos.
    1. - Tejidos de calada, punto, telas no tejidas y recubrimientos.
    2. - Identificación y valoración de los diferentes tejidos.
  2. Estructura y características fundamentales.
    1. - Representación de los tejidos.
    2. - Esquema de los procesos de obtención, tecnología y maquinaria.
    3. - Anomalías y defectos más frecuentes en la fabricación de los tejidos.
  3. Propiedades físicas, mecánicas y químicas.
    1. - Aplicaciones de los tejidos a la fabricación de artículos.
    2. - Complementos y productos auxiliares, fornituras, avíos, accesorios y/o componentes prefabricados.
  4. Análisis de telas y tejidos.
    1. - Equipos e instrumentos de medición y ensayo: calibrado y mantenimiento.
    2. - Procedimiento de extracción de muestras, elaboración de probetas, realización de ensayos.
    3. - Ensayos de verificación de las propiedades: resistencia, estabilidad dimensional, elasticidad, entre otros.
    4. - Procedimientos de análisis, evaluación y tratamiento de resultados.
    5. - Normativa de ensayo.
  5. Tejidos de uso técnicos.
    1. - Características y propiedades de los tejidos técnicos.
    2. - Aplicaciones de los tejidos técnicos, según área de aplicación.
    3. - Mercado de los tejidos de uso técnico.
  6. Tejidos inteligentes.
    1. - Características y propiedades de los tejidos inteligentes.
    2. - Aplicaciones de los tejidos inteligentes según área de aplicación.
    3. - Mercado de los tejidos inteligentes.
  1. Clasificación de los diferentes procesos de ennoblecimiento.
    1. - Esquema general de los procesos de ennoblecimiento.
    2. - Identificación de maquinaria para los diferentes procesos de ennoblecimiento.
    3. - Aplicación de los diferentes tratamientos de ennoblecimiento textil.
    4. - Innovación de acabados.
  2. Tipos de tratamientos para los materiales textiles.
    1. - Blanqueo.
    2. - Tintura.
    3. - Estampación.
    4. - Aprestos.
    5. - Acabados.
  3. Selección de tratamientos, aprestos, acabados y condiciones de almacenamiento de los materiales textiles y productos.
    1. - Ennoblecimiento de las materias textiles: función y características.
    2. - Clasificación de los tratamientos: mecánicos, químicos y térmicos.
    3. - Métodos para la identificación de los acabados.
    4. - Características y propiedades conferidas a las materias y productos textiles.
    5. - Defectos más comunes.
    6. - Colorimetría.
    7. - Colorantes y pigmentos.
  4. Legislación Comunitaria y española referente a residuos peligrosos y al uso de sustancias peligrosas.
  1. Presentación comercial de las materias y productos textiles.
    1. - Normas de identificación.
  2. Características de uso y conservación de las materias textiles.
    1. - Conservación y vida útil de los materiales textiles y productos textiles.
    2. - Agentes que perturban la vida útil.
    3. - Condiciones optimas de permanencia y conservación.
    4. - Criterios de manipulación de los materiales y productos textiles (simbología).
    5. - Criterios de almacenaje.
  3. Comportamiento de los materiales a lo largo de su transformación.
    1. - Normativa referente al etiquetado ecológico.
  1. Ensayos de verificación de propiedades y parámetros.
    1. - Ensayos de identificación de materias textiles: fibras, hilos, tejidos crudos y acabados, recubrimientos.
    2. - Ensayos de verificación de propiedades: resistencia, estabilidad dimensional, elasticidad, entre otras.
    3. - Ensayos de verificación de parámetros: títulos, grosor, longitud, torsión, color, solideces, tacto, entre otras.
    4. - Procedimiento de extracción de muestras, elaboración de probetas, realización de ensayos.
  2. Equipos e instrumentos de medición y ensayo.
  3. Procedimientos de análisis, evaluación y tratamiento de resultados.
    1. - Normativas de calidad.
    2. - Especificación y tolerancias.
  1. Normas de seguridad laboral y medioambiental .
    1. - Normativa Europea.
    2. - Normativa Estatal.
    3. - Normativa CCAA.
    4. - Normativa Local.
  2. Planes de seguridad y salud en las empresas de confección, calzado y marroquinería.
    1. - Planes de seguridad industrial en las empresas textiles.
  3. Riesgos laborales y medioambientales en la industria de confección, calzado y marroquinería.
    1. - Impacto medioambiental de la industria textil.
    2. - Medidas preventivas y correctivas en los riesgos laborales y medioambientales.
  1. Máquinas de corte, ensamblaje y acabado.
  2. Máquina de rebajar y dividir.
  3. Máquina de hormas para ensanchar calzado.
  4. Banco de finisaje.
  5. Máquinas de cardar.
  6. Máquinas auxiliares de dar adhesivo, sistemas de aspiración.
  7. Máquina de pegar.
  8. Características funcionales y de uso.
  9. Mantenimiento preventivo: Manuales de uso, lubricación y limpieza.
  10. Montaje y desmontaje de accesorios.
  11. Ajuste de la maquinaria en función del material.
  1. Máquinas de corte, ensamblaje y acabado.
  2. Máquina de rebajar y dividir.
  3. Banco de finisaje.
  4. Máquinas de cardar.
  5. Máquinas auxiliares de dar adhesivo, sistemas de aspiración.
  6. Máquinas de pegar.
  7. Máquinas de acabado.
  8. Características funcionales y de uso.
  9. Mantenimiento preventivo: Manuales de uso, lubricación y limpieza.
  10. Montaje y desmontaje de accesorios.
  11. Ajuste de la maquinaria en función del material.
  1. Identificación de los tipos de piel.
    1. - Naturaleza y características de las pieles y cueros.
    2. - Partes de la piel.
    3. - Histología.
    4. - Composición química.
    5. - Tipos de pieles.
    6. - Defectos de la piel en bruto.
  2. Tratamientos previos al proceso de curtido.
    1. - Transporte.
    2. - Métodos de conservación.
    3. - Ribera.
    4. - Características y parámetros que influyen en el tratamiento.
  3. Proceso de curtido.
    1. - Vegetal.
    2. - Mineral.
    3. - Cromo.
    4. - Sustancias sintéticas
  4. Determinación de las condiciones de conservación y almacenamiento de las pieles y cueros.
    1. - Conservación y vida útil de las pieles y cueros.
    2. - Agentes que oscurecen y perturban la vida útil.
    3. - Condiciones óptimas de permanencia y conservación.
    4. - Criterios de manipulación de las pieles y cueros (simbología).
    5. - Criterios de almacenamiento de las pieles y cueros.
  1. Tintura y engrase.
    1. - Métodos de tintura para las pieles curtidas.
    2. - Parámetros para las pieles curtidas.
  2. Tipos de tratamientos y acabados.
    1. - Esquema del proceso de curtidos.
  3. Engrase, secado y acabados.
    1. - Identificar los diferentes tipos y características de secado y engrase.
    2. - Identificar los diferentes parámetros para el secado y engrase de las pieles curtidas.
  4. Principales características de las pieles curtidas.
    1. - Poros, tacto superficial, grosor, superficie.
    2. - Defectos y repercusiones de las pieles curtidas y acabadas.
    3. - Aplicaciones de las pieles y cueros.
    4. - Realización de medidas sobre pieles y cueros.
  5. Tipos de pieles tratadas.
    1. - Características del tratamiento y del acabado según su aplicación a productos manufacturados.
    2. - Parámetros físicos y propiedades de las pieles tratadas.
  6. Presentación y clasificación comercial.
    1. - Presentación y clasificación de las pieles tratadas.
    2. - Presentación y clasificación de las pieles acabadas.
    3. - Normativa sobre el etiquetado de piel y cueros.
  1. Tipo de ensayos en las pieles acabadas y tratadas.
    1. - Ensayos químicos y físicos.
    2. - Ensayo de solideces.
    3. - Equipos e instrumentos de medición y ensayo.
  2. Procedimientos de extracción de muestras y elaboración de probetas.
    1. - Normas de calidad relativa a las pieles y cueros.
    2. - Normativa de ensayos.
    3. - Especificaciones y tolerancias.
    4. - Análisis, evaluación y tratamiento de resultados.
  3. Legislación Comunitaria y española referente a residuos peligrosos y al uso de sustancias peligrosas.
    1. - Riesgos laborales y medioambientales en la industria del curtido.
    2. - Normativa de seguridad laboral en la industria del curtido.
    3. - Normativa medioambiental en la industria del curtido.
  1. Aplicaciones informáticas.
    1. - Descripción general.
    2. - Utilidades.
    3. - Concepto de menú.
  2. Utilización y explotación de un sistema en red.
    1. - Internet.
    2. - Base de datos.
    3. - Buscadores de información.
    4. - Tipos y utilidades.
    5. - Importación de información.
    6. - Archivo de la información.
  1. Tipos de calzado: caballero, señora, infantil, bebé, especiales y de seguridad.
  2. Reparaciones básicas.
  3. Acabados en calzado.
  4. Fichas técnicas.
  1. Normas de seguridad.
  2. Accidentes más comunes en las máquinas de reparaciones básicas de calzado.
  3. Equipos de protección individual.
  4. Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
  1. Manual de mantenimiento.
  2. Mantenimiento preventivo y correctivo.
  3. Limpieza y engrase.
  4. Fichas técnicas y manuales de mantenimiento.
  1. Normas de seguridad.
  2. Accidentes más comunes en las máquinas de reparaciones por cosido y sustitución de piezas de calzado.
  3. Equipos de protección individual.
  4. Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
  1. Anatomía funcional del pie y la pierna.
  2. Esqueleto del pie.
  3. Movimientos del pie y pierna: articulaciones, musculatura y arcos plantares, en la marcha.
  4. Medidas del pie y pierna.
  5. Toma de medidas, proporciones en relación al segmento de población.
  6. Aislamiento y protección de los pies para la toma de medidas.
  7. Normas de seguridad personal y de higiene.
  8. Puntos anatómicos de referencia estático y dinámico.
  9. Sistemas de numeración: nacionales y extranjeras.
  10. Tomar medidas para calzado ortopédico: molde escayola, podograma, caja de espuma.
  11. Instrumentos para medir: marco, control longitudinal y ancho pies con distintas escalas, cinta métrica y otros.
  1. Información que debe contener la prescripción facultativa: diagnostico, objetivos que debe cumplir el calzado. Instrucciones del responsable técnico.
  2. Tipos de pie: plano, valgo, y varo.
  3. Variaciones volumen del pie: aumento o pérdida de peso, práctica intensiva de deportes, enfermedades o deformaciones por paso de los años.
  4. Deformaciones y malformaciones del pie.
  5. Deformaciones de los dedos.
  6. Hallux: valgus, rigidus, varus, extensus, flexus.
  7. Pie con artrosis, diabético, amputaciones y otros.
  8. Obtención de la reproducción del pie.
  9. Ortesis de los pies.
  1. Hormas neutras, bases: simétrica o asimétrica y otras.
  2. Tipos de hormas: forma, puntera, destino del calzado.
  3. Elección de la horma.
  4. Puntos básicos de calce, puntos perdidos, quiebre.
  5. Hormas personalizadas: únicas o pares, simétricas o asimétricas.
  6. Materiales: estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola, madera y otras.
  7. Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
  8. Materiales para el acabado: tubos de cirlot, cuñas, plantas y medias plantas de acero ó chapa.
  9. Marcadores de hormas.
  1. Máquinas y herramientas de lijar y cardas.
  2. Máquina o torno de mecanizado convencional o informatizado.
  3. Programa informático especifico.
  4. Máquinas: taladrar, troquelar, cortar chapa, sentar chapa y de timbrar.
  5. Máquina de poner tubo cirlot.
  6. Manual de mantenimiento.
  7. Mantenimiento preventivo y correctivo.
  8. Fichas técnicas y manuales de mantenimiento.
  1. Moldeado de hormas por adición o sustracción.
  2. Preparación y aplicación de estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola y otras.
  3. Técnicas de moldeado, rectificado y afinado. Parámetros.
  4. Acabado final de hormas.
  1. Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.
  2. R.D. 39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención.
  3. Normas de prevención de riesgos laborales.
  4. Normas de protección del medio ambiente.
  5. Criterios y condiciones de seguridad en los procesos.
  6. Prevención de accidentes más comunes.
  7. Equipos de protección individual y medios de seguridad.

Titulación de la Maestría calzado

Titulación de Maestría en Calzado con 600 horas expedida por ESIBE (ESCUELA IBEROAMERICANA DE POSTGRADO). Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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Maestría Calzado

¿Te apasiona la industria textil? ¿Y la confección y fabricación de prendas como el calzado? ¿Conoces los beneficios de cada material? ¿Te gustaría aprender nuevos procesos de reparaciones de calzado? ¿Quieres dominar las técnicas de adaptación de hormas para calzado a medida? ¿Y para calzado ortopédico? ¿Conoces la importancia de esta labor? Si quieres aprender cualquiera de estas cuestiones y muchas otras, solo tienes que matricularte ya. Con Euroinnova podrás aprender de la manera más flexible y sencilla posible, así como destacar profesionalmente. Nuestra metodología nos avala en el proceso de enseñanza, confía en la metodología e-learning y confía en los resultados que obtendrás. 

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MAESTRÍA EN CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

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¿Por qué es tan importante estudiar esta maestría? 

La industria textil es uno de los sectores más importantes que tenemos en la sociedad. Y dentro de la misma, la industria que se dedica al calzado forma parte de los pilares fundamentales a la hora de vestir. La artesanía y las pequeñas empresas de calzado, son entornos muy importantes que debemos preservar y cuidar a toda costa. La importancia de estas labores radica en que su trabajo es escaso, cada vez son menos los profesionales que deciden especializarse en este ámbito; sin embargo, la demanda de arreglos, confecciones a medida o para necesidades de ortopedia, son igual de altas o más que en épocas pasadas. Por lo tanto, formarnos en estas cuestiones puede ayudarnos a encontrar un hueco para nosotros en el mercado laboral actual. 

La importancia de la confección del calzado también está ampliamente relacionada con la importancia de poder optar a utilizar un calzado en función de nuestras necesidades. Pues, aunque puede parecer algo cotidiano sin mucha importancia, los zapatos pueden modular nuestra salud en tanto que se amoldan a nuestras necesidades. Es decir, un calzado que no se ajusta a nuestra manera de andar, nuestra forma, nuestras posibles lesiones o patologías, es un calzado que a la larga puede generar mayores dolores o malformaciones. Además, en algunos casos, después de algunas operaciones es necesario utilizar un tipo de zapato especializado. En definitiva, la labor de estos profesionales es muy necesaria y tiene una demanda alta en un mundo donde la tecnología y la mecanización están a la orden del día. 

¿Qué vas a aprender en esta maestría calzado a medida y ortopédico?

Aunque la confección de calzado quizás resulte banal o simple, lo cierto es que conllevan un proceso bastante elaborado detrás, además hay que tener en cuenta una serie de cuestiones muy importantes. Por ello, requiere de formación actualizada e integral que ayude a entender todos los parámetros para la confección de estos productos. Como Euroinnova conoce la especialización que requiere, ha creado esta maestría que reúne todas las claves para convertirte en un verdadero experto. Algunas de ellas son, todos los materiales textiles, teniendo en cuenta la preparación de las máquinas y los accesorios útiles para la reparación de calzado. Los procesos de reparación a partir de la normativa de seguridad, para prevenir posibles riesgos laborales. Además, se impartirán todas las técnicas de adaptación, partiendo del conocimiento de la anatomía de los pies, las posibles deficiencias, técnicas, máquinas, operaciones y mucho más. 

MAESTRÍA CALZADO

Sigue leyendo sobre esta materia gracias al blog especializado que te ofrece Euroinnova en /profesion/zapatero-reparador-de-calzado.

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