Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
180 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
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Responsable: Euroinnova Business School, S.L. Finalidad: Información académica y comercial de nuestros servicios de enseñanza. Legitimación: Consentimiento del interesado y ejecución de un contrato en el que el interesado es parte. Destinatarios: Encargados del tratamiento para cumplir con las finalidades. Derechos: Acceder, rectificar y suprimir los datos, así como otros derechos, como se explica en la información adicional (pinche arriba en 'Política de privacidad y Condiciones de matriculación').

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: MF2151_3 Diseno de Moldes para la Obtencion de Piezas Polimericas y de Metales Ligeros

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Luis G. H.

JAÉN

Opinión sobre MF2151_3 Diseno de Moldes para la Obtencion de Piezas Polimericas y de Metales Ligeros

Ha sido un curso muy completo con los conceptos adecuados, los tutores hacen un gran trabajo, lo recomiendo.

Miguel A. F.

MURCIA

Opinión sobre MF2151_3 Diseno de Moldes para la Obtencion de Piezas Polimericas y de Metales Ligeros

Estoy bastante satisfecho tras finalizar este curso, ya que me ha aportado grandes conocimientos que me van a servir mucho en este ámbito.

Alejandro B. C.

MÁLAGA

Opinión sobre MF2151_3 Diseno de Moldes para la Obtencion de Piezas Polimericas y de Metales Ligeros

He realizado este curso y me ha sorprendido la buena calidad de los contenidos, he aprendido mucho.

Marcos P. G.

MADRID

Opinión sobre MF2151_3 Diseno de Moldes para la Obtencion de Piezas Polimericas y de Metales Ligeros

Decidí realizar este curso porque me lo recomendaron en la empresa donde trabajo y la verdad que me ha gustado mucho aprender sobre ello.

Francisco J. M.

SEVILLA

Opinión sobre MF2151_3 Diseno de Moldes para la Obtencion de Piezas Polimericas y de Metales Ligeros

Me ha resultado fácil superar el curso y ha sido entretenido, lo recomiendo
* Todas las opiniones sobre MF2151_3 Diseno de Moldes para la Obtencion de Piezas Polimericas y de Metales Ligeros, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso diseño moldes piezas poliméricas

CURSO MF2151_3. No dejes pasar esta gran oportunidad que te ofrecemos para desarrollar las habilidades necesarias para convertirte en un auténtico profesional en tu materia. ¡No dudes más y da un impulso a tu carrera laboral con Euroinnova!

Resumen salidas profesionales
de Curso diseño moldes piezas poliméricas

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de moldes par al producción de piezas poliméricas y de aleaciones ligeras, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para diseño de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.

Objetivos
de Curso diseño moldes piezas poliméricas
- Analizar la información técnica para obtener los datos que definen los moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros. - Analizar las características de los moldes para definir su forma, dimensiones, soluciones constructivas y coste. - Realizar los cálculos necesarios para el dimensionado de los componentes del molde a partir de los datos técnicos de la pieza y del molde. - Diseñar moldes con la ayuda de aplicaciones informáticas CAD, para obtener los planos de fabricación del molde y de cada una de sus piezas así como de su montaje. - Aplicar técnicas de verificación del diseño del moldes para asegurar la calidad del producto y el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Salidas profesionales
de Curso diseño moldes piezas poliméricas

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción de grandes, medianas o pequeñas empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, dedicadas al diseño, construcción, ajuste y montaje de moldes para producir piezas poliméricas y de metales ligeros, dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.

Para qué te prepara
el Curso diseño moldes piezas poliméricas

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF2151_3 Diseño de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido
el Curso diseño moldes piezas poliméricas

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en fabricación de moldes para la producción de piezas poliméricas y de aleaciones, dentro del área profesional de la producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el diseño de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.

Metodología
de Curso diseño moldes piezas poliméricas
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso diseño moldes piezas poliméricas

Descargar GRATIS
el temario en PDF
  1. Hojas de pedido de moldes.
  2. Normas de diseño y fabricación de moldes.
  3. Interpretación de planos de conjunto para la definición del molde.
  4. Interpretación de planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados y catálogos de componentes normalizados para moldes.
  5. Dossier técnico del producto (manuales de uso y mantenimiento de moldes, planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos...) e informes técnicos relacionados con la factibilidad del diseño y necesidades de fabricación.
  1. Tipo de flujo del producto.
  2. - En línea.

    - Intermitente.

    - Por proyecto.

  3. Tipos de servicio al cliente.
  4. - Fabricación para inventario.

  5. Fabricación para surtir pedidos.
  6. Configuración de la maquinaria y útiles.
  7. Herramientas y utillajes.
  8. Limitaciones de las máquinas para moldeo.
  9. Recorrido de los materiales en el taller.
  10. - Materia prima.

    - Embalaje.

    - Producto terminado.

    - Material de desecho reutilizable y no reutilizable.

    - Otros materiales.

    - Almacenes.

  11. Servicios externos al taller
  12. Servicios de mantenimiento
  13. Servicios de taller del moldes.
  14. Servicios de planificacion.
  15. Costes de fabricación de piezas moldeadas.
  16. Ensayos de moldes.
  17. Mantenimiento de moldes.
  1. Materiales plásticos: División, clasificación y propiedades.
  2. Diseño de moldes para productos polímeros. Influencia de la temperatura. Usos actuales y aplicaciones en la industria.
  3. Procesos de transformación de polímeros:
  4. - Inyección: Materiales plásticos, inyección como proceso de transformación, máquina de inyección, inyección multicomponente, defectos de inyección, Co-inyección, Bi-inyección, Con gas, Con agua, Tecnologías de inyección no convencional.

    - Extrusión: Descripción del proceso, parámetros de salida/entrada del proceso, procesos de extrusión flexible, procesos de extrusión rígida, técnicas de acabado, Descripción del proceso, extrusión continua.

    - Soplado: Etapas del moldeo por soplado, Variables del proceso, moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado, descripción del proceso, problemas típicos durante el proceso, consideraciones en la etapa de recuperación en moldeo por soplado.

    - Termoconformado: Etapas del proceso, equipos de termoconformado.

    - Moldeo por compresión: Materiales empleados en el moldeo por compresión, factor de compresión, influencia de la temperatura y de la presión. Equipos para moldeo por compresión.

    - Moldeo por transferencia: Etapas del proceso, equipos de moldeo por transferencia.

    - Moldeo por colada: Modelos para conformado, Moldes. Equipos de moldeo, limitaciones de las máquinas y útiles de transformación.

  1. Procedimientos de obtención de piezas por moldeo:
  2. - Procesos de fundición.

    - Conformado semisólido.

    - Tipos de modelos: reutilizables y desechables.

    - Tipos de moldes.

    - Formas básicas de los diferentes útiles empleados en el proceso de moldeo.

    - Características constructivas de los moldes.

    - Concepción tecnológica de moldes y modelos.

  3. Modelos:
  4. - Procesos de fabricación de los modelos.

    - Limitaciones y consideraciones en el diseño de modelos para fundición.

  1. Materiales empleados en la fabricación de moldes.
  2. Clasificación de los materiales: materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos utilizados en la fabricación de moldes y modelos
  3. Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los moldes y modelos.
  4. Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los moldes y modelos.
  5. Utilización de catálogos comerciales.
  6. Influencia del coste de los materiales en su selección.
  7. Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
  1. Disposición de la pieza.
  2. Cálculo de las partes del molde para piezas poliméricas.
  3. Contracciones del material polimérico en el proceso de moldeo.
  4. Sistema de alimentación. Canales de colada. Diseño de puntos de inyección. Inyección directa.
  5. Refrigeración y tipos de sistemas de enfriamiento. Sistema de ventilación.
  6. Sistemas de expulsión. Ángulos de desmoldeo.
  7. Desgaste. Cálculo de horas de servicio y mantenimiento.
  8. Esfuerzos desarrollados en el moldeo. Deformación del molde. Bases para describir la deformación.
  9. Coeficientes de seguridad para el dimensionado de los componentes del molde de piezas poliméricas.
  10. Dimensionado del molde en función del tipo de molde y ciclo de moldeo.
  11. Cálculo de soportes y anclajes.
  12. Fuerzas de extracción.
  13. Sistemas de simulación mediante software de ingeniería asistida (CAE) para piezas poliméricas.
  14. - Modelado.

    - Simulación.

    - Análisis.

    - Elaboración de la documentación técnica específica.

  1. Dimensionado del molde: Matriz, bebederos y canales de colada, escape de aire, refrigeración, cálculo del sistema de distribución, cálculo de mazarotas.
  2. - Sobredimensionado del modelo.

    - Tolerancia para la contracción.

    - Ángulos de desmoldeo.

    - Tolerancia para la extracción.

    - Terminación de superficies.

    - Tolerancia para el acabado.

    - Enfriamientos irregulares.

    - Tolerancia de distorsión.

    - Coeficientes de seguridad para el dimensionado de los componentes del molde para aleaciones ligeras.

  3. Cálculo de las dimensiones de los elementos normalizados de moldes y modelos: estándar (placas, columnas, casquillos).
  4. - Elementos de refrigeración.

    - Elementos de calentamiento.

    - Elementos auxiliares (anillos de centrado, bebederos, cáncamos).

    - Punzones y expulsores.

  5. Sistemas de simulación mediante software de ingeniería asistida (CAE) para piezas de aleaciones ligeras.
  6. - Modelado.

    - Simulación.

    - Análisis.

    - Elaboración de la documentación técnica específica.

  1. Planificación del diseño.
  2. Planos de anteproyecto:
  3. - Consideraciones previas al diseño del molde: forma de la pieza y tipo de material a emplear. Tipos de moldes. Elementos básicos de un molde.

    - Equilibrio de fuerzas: plano de unión y punto de inyección.

    - Esfuerzos producidos en el proceso de moldeo.

  4. Sistema de fijación y centrado.
  5. Sistema de alimentación: bebedero, canales de colada. Turbulencias en el llenado. Canales de refrigeración.
  6. Defectología en los procesos de moldeo.
  7. Sistema de expulsión. Fuerza de expulsión. Variables que influyen. Cinemática y dinámica del expulsor. Contracción. Ángulo de desmoldeo. Rozamiento.
  8. Sistemas de eliminación de gases.
  9. Moldes de canales calientes, características. Diseños especiales para el desmoldeo de piezas con geometrías complejas. Elementos normalizados empleados en moldes y modelos.
  10. Tipología de defectos en los procesos de moldeo. Defectos típicos y características que presentan.
  11. Utilización de elementos de verificación y control en procesos de moldeo.
  12. Dispositivos de fijación y retención. Sistemas de anclaje a máquina.
  13. Distribución y sujeción de noyos. Formas y distribución.
  14. Normas de prevención de riesgos laborales aplicables al diseño de moldes y modelos para piezas poliméricas.
  15. Normas medio ambientales aplicables al diseño de moldes y modelos para piezas poliméricas.
  16. Eficiencia en el diseño de moldes para piezas poliméricas en relación con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
  1. Diseño del sistema de alimentación para piezas fundidas:
  2. - Introducción. Sistemas de colada.

    - Vasija de bajada y bebederos.

  3. Diseño de sistemas de fundición por inyección: diseño de productos para fundición por inyección.
  4. - Sistema de alimentación.

    - Evacuación del calor.

    - Extracción de la pieza y preparación para el siguiente ciclo.

  5. Tipología de los defectos en los procesos de fundición.
  6. Montaje. Procedimientos y utillajes.
  7. Normas de prevención de riesgos laborales aplicables al diseño de moldes y modelos para aleaciones ligeras.
  8. Normas medio ambientales aplicables al diseño de moldes y modelos para aleaciones ligeras.
  9. Eficiencia en el diseño de moldes para aleaciones ligeras en relación con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
  1. Programas vectoriales y paramétricos 2d/3d. Elección.
  2. Programas comerciales. Niveles y usos en la industria actual.
  3. Creación de croquis.
  4. Herramientas de croquizar. Relaciones geométricas en los croquis.
  5. Acotación de croquis. Acotación automática.
  6. Creación y gestión de planos de trabajo.
  7. Visualización, zoom, giros, traslaciones.
  8. Creación de ejes, Sistema de coordenadas y puntos.
  9. Matrices 3d polares y rectangulares.
  10. Simetría de operaciones.
  11. Otras operaciones.
  12. Herramientas de medición y verificación. Volumen, área, centro gravedad.
  13. Introducción al diseño paramétrico y variacional.
  14. Creación de Tablas de Diseño. Relación con hoja de cálculo.
  15. Editar Tabla de diseño.
  16. Creación automática de Tablas de Diseño. Relación tablas de diseño y generación de catálogos.
  17. Sólidos.
  18. Superficies.
  19. Cavidades.
  20. Funciones booleanas.
  21. Estructuras y piezas soldadas.
  1. Métodos de diseño de ensamblajes.
  2. Entorno del módulo de ensamblaje.
  3. Creación de un ensamblaje.
  4. Manipulación de componentes.
  5. Relaciones de posición entre componentes, estándar y avanzadas.
  6. Detección de colisiones.
  7. Cinemática de colisiones físicas.
  8. Detección de interferencias.
  9. Operaciones para ensamblaje.
  10. Vista explosionada.
  11. Elementos normalizados para moldes
  1. AMFE aplicado al diseño de moldes y modelos para la transformación de polímeros y aleaciones ligeras.
  2. Análisis de moldes y modelos aplicando el AMFE: Defectos y fallos típicos de útiles de los productos poliméricos, aleaciones ligeras y sus moldes.
  3. Verificación de cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente.
  1. Creación de dibujos. Configuración de formatos de dibujo. Escalas.
  2. Obtención de vistas y secciones. Cortes y roturas.
  3. Formato de línea. Acotación de dibujos. Formato y tipo de cotas.
  4. Anotación de dibujos. Tolerancias geométricas, símbolos soldadura, acabados superficiales.
  5. Gestión de periféricos, impresión, almacenaje, transmisión.
  6. Intercambio de datos.
  7. Tipos de extensiones y formatos de archivo de piezas y ensamblajes.
  8. Características de cada tipo de formato. Iges, Vda, Catia, Parasolid, Sat, Step, Proe, Dxf, Dwg, Stl.
  9. Generación de presentaciones AVI y HTML. Publicación y gestión de documentos para la web.

Titulación de Curso diseño moldes piezas poliméricas

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF2151_3 Diseño de Moldes para la Obtención de Piezas Poliméricas y de Metales Ligeros , regulada en el Real Decreto 618/2013, de 2 de agosto, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEM0411 Fabricación de Moldes para la Producción de Piezas Poliméricas y de Aleaciones Ligeras. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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7 razones para realizar el Curso diseño moldes piezas poliméricas

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La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

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Información complementaria

Curso MF2151_3

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Curso MF2151_3

Los procesos de transformación de polímeros hacen referencia al proceso de convertir los granos o el polvo en productos para poder darle otro uso. Por norma general se dividen en dos tipos de procesos, aunque en este curso nos vamos a centrar en los procesos que requieren un molde. Existen distintos tipos de procesos de transformación por moldeo, los más utilizados son el moldeo por inyección, el moldeo por compresión y el moldeo rotacional.

Todos los procesos de transformación tienen tres fases:

  1. Plastificación. Hace referencia a un proceso en el que un material pasa de estado sólido a estado plástico utilizando la energía calorífica. La plastificación se produce dentro de una unidad de plastificación que cuenta con un cilindro con un tornillo interno que se encarga de la fricción y de la presión.
  2. Formado. Es una etapa del proceso donde la masa que se funde pasa por la unidad de plastificación hacia el espacio geométrico que está definido por una herramienta de formación como puede ser un molde.
  3. Solidificación. Es una etapa en la que la masa fundida pierde energía calorífica por conducción con una herramienta hasta que se solidifica logrando el producto que se busca.

Tipos de procesos de transformación por moldeo

  • Moldeo por inyección. El moldeo por inyección es un proceso que sirve para producir piezas a través de inyectar un material en un moldeo. Consiste en inyectar con alta presión los materiales en un molde que es el que da la forma deseada al polímero.
  • Moldeo por compresión. El moldeo por compresión es un proceso en el que unos materiales polímeros se introducen en un molde abierto y caliente al que se le aplica presión para que coja la forma del molde.
  • Moldeo rotacional. Es un proceso para resinas termoplásticas que consiste en un molde hueco y caliente que se llena con el material en polvo o líquido que se hace girar lentamente en un horno para que el material se disperse y se pegue a las paredes del molde.

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Así, cualquier interesado en formarse en este curso podrá compaginar su estudio con cualquier otra actividad y/o responsabilidad, ya sea dentro del ámbito personal o profesional, ya que el campus virtual online te permite establecer con total libertad y flexibilidad tu propio ritmo de estudio, teniendo acceso al contenido del master las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Además, gracias a la novedosa metodología de formación e-learning de los cursos online de Euroinnova, se permite al alumnado contactar fácilmente con el departamento de tutorización de forma telefónica, a través del chat del campus virtual o vía email, con lo que podrás solucionar todas tus dudas y consultas en cualquier momento y de la forma más cómoda para ti.

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Preguntas al director académico sobre el Curso diseño moldes piezas poliméricas

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