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Curso en: Costa Rica Costa Rica

Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
270 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: MF1504_2 Técnicas de Elaboración de Calzado a Medida y Ortopédico

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
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Valoración del claustro
* Todas las opiniones sobre MF1504_2 Técnicas de Elaboración de Calzado a Medida y Ortopédico, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso MF1504_2

CURSO MF1504_2. Matricúlate ahora en este Curso online que te ofrece Euroinnova International Online Education, comienza a destacar profesionalmente y fórmate de la manera más cómoda estudiando 100% Online desde donde tú quieras y a tu ritmo. 

Resumen salidas profesionales
de Curso MF1504_2
En el ámbito textil, confección y piel, es necesario conocer los diferentes campos de fabricación de calzado a medida y ortopédico, dentro del área confección en textil y piel. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para elaborar calzado a medida y ortopédico.
Objetivos
de Curso MF1504_2
- Explicar los diferentes procesos fabricación de calzado a medida de moda en función de los condicionantes técnicos, estéticos, comodidad y calidad. - Diferenciar los procesos fabricación de calzado y elementos ortopédicos en función de los requisitos sanitarios y objetivos terapéuticos, a fin de garantizar su confort, estética y calidad de acuerdo a la prescripción facultativa e instrucciones del responsable técnico. - Poner a punto las máquinas y herramientas básicas utilizadas en el corte, cosido, aparado, montado y acabado del calzado a medida de moda y ortopédico para su correcto funcionamiento, realizando el mantenimiento de primer nivel. - Aplicar técnicas de preparación y corte de materiales de piel y textil, necesarios para la fabricación de calzado a medida y ortopédico, con criterios de seguridad. - Aplicar técnicas de ensamblaje o aparado de componentes del calzado a medida de moda y ortopédico mediante pegado, costuras a mano y máquina con calidad y seguridad. - Aplicar técnicas de montado de diferentes tipos de calzado a medida de moda y ortopédico según modelo y patrón con la calidad prevista en la ficha técnica - Aplicar técnicas de acabado de diferentes tipos de calzado a medida, así como ortopédico, según modelo, fines terapéuticos y prescripción facultativa con la calidad concertada para su presentación y entrega. - Explicar las medidas preventivas que pueden facilitarse en los procesos de fabricación de calzado a medida y ortopédico para evitar riesgos posturales, por movimientos repetitivos o problemas de luminosidad.
Salidas profesionales
de Curso MF1504_2
Desarrolla su actividad profesional en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta ajena como de forma autónoma, dedicadas a la producción e industrialización de patrones y escalados de calzado, marroquinería y guarnicionería. pequeñas empresas, tanto por cuenta ajena como de forma autónoma, dedicadas a la producción e industrialización de patrones y escalados de calzado, marroquinería y guarnicionería.
Para qué te prepara
el Curso MF1504_2
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF1504_2 Técnicas de Elaboración de Calzado a Medida y Ortopédico, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MF1504_2
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo del textil, confección y piel, concretamente en fabricación de calzado a medida y ortopédico, dentro del área profesional confección en textil y piel, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos necesarios para elaborar calzado a medida y ortopédico.
Metodología
de Curso MF1504_2
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MF1504_2

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el temario en PDF

  1. Estructura organizativa y funcional de las empresas del calzado a medida y ortopédico.
  2. Tipos y características de las empresas del sector de calzado a medida y ortopédico
  3. Funciones de la empresa.
  4. Estructura y organigrama de una empresa del sector.
  5. Procesos de fabricación en la industria de calzado a medida y ortopédico
    1. - Procesos de fabricación.
    2. - Estructura de productos.
    3. - Requerimientos de los procesos: de implantación y manutención del proceso, de implantación y localización de los controles, y de productividad.
  6. Sistemas y métodos de trabajo
    1. - Introducción al estudio de métodos y tiempos.
    2. - Métodos de medida de tiempos y ritmos de trabajo o actividad.
  7. Planificación y programación de la producción
    1. - Sistemas de planificación y programación.
    2. - Lanzamiento y control.
    3. - Aprovisionamiento y «stocks».
    4. - Sistemas informáticos de programación.
  8. Costes industriales de producción
    1. - Tipos y componentes del coste.
    2. - Coste previsto y coste real.
    3. - Desviaciones.
    4. - Análisis técnico y económico.
  9. Mantenimiento de los medios de producción
    1. - Tipos de mantenimiento.
    2. - Organización del mantenimiento.
    3. - Aspectos económicos del mantenimiento.
  10. Gestión de la calidad
    1. - Calidad y productividad.
    2. - Planificación-programación de la calidad.
    3. - Proceso de control de calidad.
    4. - Características de la calidad.
    5. - Evaluación de factores.
    6. - Coste de la calidad.
    7. - Fiabilidad.
  11. Información y documentación
    1. - Información de proceso.
    2. - Tipos de documentos.
    3. - Organización de.flujos de información.
    4. - Sistemas de tratamiento y archivo de información.

  1. Métodos de fabricación
    1. - Sistemas de organizar la producción de calzado
    2. - Sistemas de fabricación en función del artículo.
    3. - Fases del proceso de fabricación.
    4. - Diagrama de recorrido.
  2. Esquema de los procesos de fabricación
    1. - Descomposición de un calzado en sus componentes.
    2. - Fichas técnicas. Ordenes de producción.
    3. - Tipos y características: «blake», «halley», «botier», «billy», «good-year», cubano, guaracha, entre otros.
    4. - Patrones componentes de un calzado.
    5. - Sistemas de numeración del calzado.
    6. - Hormas personalizadas.
    7. - Componentes prefabricados: palmillas, topes, contrafuertes y otros.
    8. - Componentes ortopédicos: plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes y otros.
  3. Control de calidad en procesos de fabricación de calzado y marroquinería
    1. - Proceso de control.
    2. - Procedimientos e instrumentos de verificación y control del proceso.
    3. - Calidad de proceso.
    4. - Control del producto y final.

  1. Ficha despiece de componentes.
  2. Referenciado interno y externo del patrón.
  3. Estudio de marcadas: Manual e informatizada.
  4. Cálculo del rendimiento. Procedimientos de optimización.
  5. Forma de los patrones.
  6. Orden de corte.
  7. Comportamiento de tejidos, pieles y otros materiales en el corte
  8. Criterios de disposición y preparación de los diferentes materiales para el corte.
  9. Tolerancias de los materiales. Clasificación.
  10. Distribución de los patrones en diferentes tipos de tejidos y pieles:
    1. - Dirección del patrón sobre el material.
    2. - Sistemas y equipos para la optimización del corte.
    3. - Información técnica.

  1. Información técnica para el proceso de corte.
  2. Máquinas de corte convencional, por presión y de corte por control numérico.
  3. Máquinas auxiliares de corte.
  4. Órganos operativos y utillajes de corte.
  5. Operaciones de montaje y desmontaje de máquinas de corte.
  6. Engrase y lubrificado de las máquinas.
  7. Elementos cortantes. Afilado. Calibrado y puesta a punto. Normas.
  8. Programas informáticos de corte. Regulación, ajuste y aplicación.
  9. Sistemas de seguridad de las máquinas. Funcionamiento. Comprobación.
  10. Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de corte en confección.
  11. Documentación técnica de máquinas y equipos.

  1. Extendido y posicionado de tejido, piel y otros materiales.
  2. Distribución y marcado de patrones sobre los materiales.
  3. Corte convencional: características y aplicaciones. Parámetros del corte.
  4. Corte por presión. Troqueles.
  5. Comprobar, identificar, agrupar y empaquetar los componentes cortados.
  6. Control de calidad del corte:
    1. - Número de piezas.
    2. - Control de medidas.
    3. - Piquetes, figurados, pinchados y taladros.
  7. Identificación de piezas. Etiquetado.
  8. Documentación técnica. Fichas técnicas. Registro de incidencias
  9. Parámetros que intervienen en el proceso de corte.

  1. Máquinas de corte: tijeras eléctricas y manuales, cuchillas y otras.
  2. Prensas y troqueles.
  3. Herramientas, pesas, pinzas de sujeción, piqueteador, perforador y otros.
  4. Mesas, instrumentos y accesorios convencionales de corte.
  5. Maquinas de rebajar, dividir y picar.
  6. Prensas y accesorios para: forrar botones, colocar remaches, broches o botones a presión.
  7. Máquinas de grapar.
  8. Herramientas y accesorios para el pegado. Tipos y aplicaciones.
  9. Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
  10. Accesorios: brochas, pata de cabra, rodillo y otros.
  11. Máquinas de coser: recta, zig-zag, triple arrastre. Tipos y aplicaciones.
  12. Máquinas de moldear, embastar, montado, cardar, pegar, planchar y otras. Tipos y características.
  13. Máquinas, útiles y accesorios de acabado. Tipos y aplicaciones.
  14. Banco de finisaje. Vaporizador.
  15. Pistola de tinte. Productos de lustre y anilinas.
  16. Máquinas auxiliares y transportes.
  17. Manual de mantenimiento.
  18. Mantenimiento preventivo y correctivo.
  19. Equipos de preparación, ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.

  1. Normas de prevención de riesgos.
  2. Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de corte.
  3. Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte de tejidos.
  4. Elementos externos de seguridad (guantes metálicos, gafas y otros).
  5. Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
  6. Ergonomía en los procedimientos de extendido y corte de tejidos.
  7. Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo.
  8. Residuos en el proceso de corte.

  1. Operaciones en los procesos de confección industrial.
  2. Diagramas y listas de fases.
  3. Organización, funcionamiento y producción en procesos industriales de confección.
  4. Distribución en planta (representación de máquinas y diagramas de recorrido).
  5. Fichas técnicas.

  1. Identificación de maquinaria y equipos.
    1. - Máquinas de ciclo fijo y máquinas de ciclo variable.
    2. - Máquinas de confección industrial programables.
    3. - Máquinas de acción mecánica para los acabados.
    4. - Máquinas de acción termo hidráulica para los acabados.
    5. - Máquinas electrónicas para los acabados.
    6. - Máquinas auxiliares.
    7. - Máquinas de ensamblaje por termosellado y pegado.
  2. Puesta a punto de las máquinas de confección industrial.
  3. Fijación y control de los tiempos y temperaturas en las máquinas de acabados.
  4. Sistemas de seguridad específicos. Funcionamiento. Comprobación.
  5. Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de ensamblaje en confección industrial.
    1. - Cambio de agujas y sistemas de arrastre en las máquinas industriales deconfección.
    2. - Galgado de los elementos móviles en las máquinas industriales de confección.
    3. - Lubricación y engrase de los engranajes y elementos operadores de las máquinas de confección industrial.
  6. Mantenimiento de primer nivel en las máquinas de acabados del proceso de confección.
    1. - Calderas de vapor.
    2. - Aire comprimido.
    3. - Niveles de agua.
  7. Sistemas de seguridad, según tipo y funcionalidad de la máquina.

  1. Técnicas de montado del calzado a medida y ortopédico
    1. - Preparación del corte en horma. Aplicaciones.
  2. Operaciones y procedimientos de montado de calzado.
    1. - Montado de calzado:tipos y características.
    2. - Operaciones de preparación al montado.
    3. - Normas técnicas de montado.
    4. - Montado del calzado ortopédico según objetivo terapéutico y función correctora.
    5. - Moldeado, embastado, montado, pegado y acabado.
    6. - Colocación de pisos. Tipos: pegado, cosido y mixto.
    7. - Clases de cosido de pisos: al hendido, al canto.
    8. - Adhesivos y colas, características.
  3. Criterios de calidad del montado.
  4. Procedimientos de manejo de máquinas de ensamblaje industrial.
    1. - Sistemas de cosido industrial según tipo de materiales a ensamblar.
    2. - Tipos y clases de agujas según material a confeccionar en textil y en piel:
      1. * Agujas de punta fina.
      2. * Agujas de punta redonda.
      3. * Agujas de punta de troquel.
  5. Tipos y clases de arrastres en las máquinas de confección industrial
  6. Puntadas y Costuras en la confección industrial en textil y en piel
  7. Pespuntes en la confección industrial en textil, piel y sintéticos.
  8. Fornituras y apliques en la confección industrial.
  9. Confección de prendas textiles: Proceso y ejecución.
  10. Preparación de las pieles para el pegado.
    1. - Utensilios.
    2. - Pegado de las pieles.
    3. - Productos: Adhesivos y colas.
  11. Termosellado.
  12. Costuras en el ensamblado de tejidos y piel.

  1. Normas de calidad en la confección industrial textil.
  2. Control de calidad en procesos:
    1. - Concepto de calidad.
    2. - Factores que intervienen en la calidad de una prenda o artículo textil y de piel.
    3. - Estándares de calidad.
    4. - Calidad del proceso (máquinas, útiles y herramientas)
    5. - La aguja y la puntada en la confección de piel.
  3. Reconocimiento de los registros del sistema de gestión de la calidad.
  4. Plan para la mejora continua.

  1. Fichas técnicas y manual de procedimientos.
  2. Registro de incidencias.

  1. Tipos de acabado.
    1. - Operaciones y procedimientos de acabado de calzado.
    2. - Comportamiento de los materiales y detención de posibles defectos.
  2. Criterios de calidad de los diversos tipos de acabado.
  3. Criterios de calidad del calzado ortopédico en relación con con la ayuda técnica.
  4. Condiciones técnicas de presentación.
  5. Tipos y procedimientos de presentación de los distintos calzados.

  1. Normas de prevención de riesgos.
  2. Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de ensamblado y acabados en la confección industrial.
  3. Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.
  4. Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos en tratamientos especiales de acabados.

  1. Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de ensamblado y acabado en la confección industrial.
  2. Elementos externos de seguridad (guantes metálicos y gafas).
  3. Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
  4. Ergonomía en la confección industrial.
  5. Limpieza y conservación del puesto de trabajo.

  1. Normas de calidad y seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
  2. Accidentes más comunes en las máquinas de montado y acabado.
  3. Equipos de protección personal.
  4. Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
  5. Mantenimiento de primer nivel de las máquinas, útiles y accesorios.
  6. Condiciones de seguridad.

Titulación de Curso MF1504_2

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF1504_2 Técnicas de Elaboración de Calzado a Medida y Ortopédico, regulado en el Real Decreto RD 991/2013, de 13 de diciembre, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad TCPC0212 Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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Curso MF1504_2 Técnicas de Elaboración de Calzado a Medida y Ortopédico

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Los zapatos se llevan a cabo desde hace mucho tiempo, es importante para la vestimenta de las personas. Asimismo, este sirve para llevar a cabo una serie de propiedades y de cuidados para que estos resisten en los diferentes ámbitos. El zapato se compone de varios materiales, pueden ser de cuero, de plástico, tela y otra serie de tejidos, acompañados por una suela que consta de más peso. Si bien es cierto que también existen diferentes calidades del zapato, es uno de los factores más relevantes a la hora de comprar. Además, el proceso de elaboración de los zapatos requiere de un patrón, en  la actualidad, la mayoría de los zapatos se representan en 3D antes de su fabricación.

Asimismo, por otro lado, es importante tener en cuenta que hay que detallar cada una de las piezas de las que se compone el zapato, desde las costuras hasta las perforaciones. El segundo paso se basa en cortar cada una de las piezas, dependiendo del material que se emplee, desde cuero a práctico; así como el empleo de una serie de moldes y de prensa para minimizar enormemente los desperdicios. Se debe cortar tanto el cuero o el material como el forro y todas y cada una de las piezas del reforzar el forro. Por otra parte, hay que atender a la costura del zapato, es importante que este no ea muy grueso y que cada uno de los trozos estén cosidos de manera fina. Se van plegando cada una de las piezas y se va montando el zapato; además, el montaje y la colocación de la suela requiere de refuerzos. Por última parte, se le aplican los acabados, es decir, la decoración, muchos de ellos se embellecen. 

En el sector de los textiles, de la confección y en los diferentes ámbitos de la fabricación de calzado es importante conocer los parámetros necesarios para llevar a cabo un producto de calidad. Asimismo, hay que tener en cuenta las técnicas como las medidas para llevar a cabo bajo condiciones de seguridad. Gracias a este Curso Técnicas de Elaboración de Calzado a Medida y Ortopédico de la mano de Euroinnova aprenderás la producción de calzado de manera óptima, atendiendo a cada uno de los procesos. Gracias a la metodología e-learning de Euroinnova podrás formarte de la manera más fácil y cómoda. 

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La elaboración de zapatos y, de los zapatos ortopédicos es muy importante para las personas que necesitan este tipo de zapato. Hay que tener en cuenta que el aspecto de estos zapatos se ha ido transformando; además, hoy en día, son cada vez más estéticos y elaborados con materiales que pasan más desapercibidos. 

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